1. بصری معائنہ
1. کام کی سطح اور کاٹنے کا علاقہ
اگر دھات کا ملبہ ، ایلومینیم ورق کی باقیات (موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ) ، یا تیل کے واضح داغ دیکھے جاتے ہیں تو ، انہیں فوری طور پر صاف کریں۔
خشک چکنائی یا دھات کی دھول کے لئے گائیڈ ریلوں اور لیڈ سکرو کا معائنہ کریں۔ انہیں دھول - مفت کپڑا اور دوبارہ - چکنا کریں۔
2. آپٹیکل اجزاء (لیزر کاٹنے والی مشین)
اگر توجہ دینے والے عینک یا عکاس میں دھندلا داغ ، پانی کے داغ ، یا خروںچ ہیں تو ، اسے آئوسوپروپیل الکحل سے صاف کریں۔
ایلومینیم پاؤڈر یا آکسائڈ پرتوں کے لئے نوزل چیک کریں جو گیس جیٹ اثر کو متاثر کرسکتی ہیں۔
2. آپریٹنگ اسٹیٹس مانیٹرنگ
1. کاٹنے کے معیار میں کمی
اگر برنز ، کسی نہ کسی طرح کٹ سطحوں ، یا جہتی انحرافات پائے جاتے ہیں تو ، یہ آلے/لینس آلودگی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
اگر لیزر پاور غیر مستحکم ہے یا کاٹنے کی رفتار غیر معمولی ہے تو ، صفائی کے لئے آپٹیکل راہ چیک کریں۔
2. غیر معمولی سامان کا شور
اگر گائیڈ ریلز اور لیڈ سکرو پھنسے ہوئے ملبے کی وجہ سے غیر معمولی شور پیدا کرتے ہیں تو ، ان کو صاف اور چکنا کریں۔ iii. باقاعدگی سے بحالی کے نکات
روزانہ: کولینٹ لیول (اگر کم سے کم نشان ، ریفل سے نیچے) اور ہوا کے دباؤ (اگر 0.5 ایم پی اے سے نیچے ہو تو ، مسئلہ کو درست کریں) کی جانچ کریں۔
ہفتہ وار: راستہ کے فلٹر کو صاف کریں (اگر 30 ٪ سے زیادہ بھرا ہوا ہو تو ، تبدیل کریں) اور کولنگ سسٹم نوزلز۔
ماہانہ: پہننے کے لئے کٹر پہیے کی جانچ پڑتال کریں (اگر قطر 10 ٪ سے زیادہ کم ہوجائے تو ، تبدیل کریں) اور ہائیڈرولک تیل کی حالت (اگر ابر آلود ہو تو تیل کو تبدیل کریں)۔
iv. ترجیحی سفارشات کو صاف کرنا
اعلی ترجیح: لیزر ہیڈ لینس ، گائیڈ ریلیں ، اور آلے سے رابطہ کی سطحیں (براہ راست اثر کی درستگی)۔
درمیانی ترجیح: کولنگ سسٹم اور ایئر پائپنگ (استحکام کو متاثر کریں)۔
کم ترجیح: سامان ہاؤسنگ اور کنٹرول پینل (صرف ظاہری شکل)۔
