I. بنیادی اجزاء کی جانچ کریں: تکلا ، گائیڈ ریلیں ، اور ٹرانسمیشن سسٹم "سخت طاقت" کا تعین کرتے ہیں۔
1. تکلا صحت سے متعلق اور استحکام: تکلا کاٹنے والی مشین کا "دل" ہے ، جس سے براہ راست کاٹنے کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے اور بلیڈ لائف کو دیکھا جاتا ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی اسپنڈل کو 0.01 ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کرنا چاہئے ، اعلی - صحت سے متعلق بیرنگ اور متحرک توازن سے گزرنا۔ آپریشن کے دوران اس کو کم سے کم کمپن ہونا چاہئے ، جو ہموار ، غیر یقینی احساس فراہم کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ اسپنڈل رن آؤٹ آری بلیڈ کی گھماؤ پھراؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں تیز ، جھکاؤ اور یہاں تک کہ تیز آلے کا لباس بھی ہوتا ہے۔
2 ریلوں اور ٹرانسمیشن کا نظام گائیڈ:
ایک اعلی - سختی کاسٹ آئرن باڈی کو صحت سے متعلق لکیری گائیڈز کے ساتھ مل کر (جیسے ڈبل وی - شکل کے رہنما یا بال سکرو) مؤثر طریقے سے کمپن کو دباتا ہے اور مائکرون - سطح کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرتا ہے۔
سکرو کی سطح میں یکساں دھاگے ہونا چاہئے اور خروںچ سے پاک ہونا چاہئے۔ لکیری گائیڈ سلائیڈر کو بغیر کسی جیمنگ کے آسانی سے چلنا چاہئے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے خودکار چکنا کرنے والے آلے سے لیس ہونا چاہئے۔ ہم 0.02 ملی میٹر کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرتے ہوئے ، ایک سروو موٹر + بال سکرو + لکیری گائیڈ مجموعہ کی سفارش کرتے ہیں۔ ایک گریٹنگ حکمران کا استعمال کرتے ہوئے بند - لوپ کنٹرول کے ساتھ مل کر ، غلطی 50 پروفائلز کی مسلسل کاٹنے کے بعد بھی ± 0.1 ملی میٹر کے اندر مستحکم رہتی ہے۔
ii. پیمائش کاٹنے کی درستگی: ڈیٹا الفاظ سے زیادہ بلند تر بولتا ہے
درستگی کاٹنے سے سامان کے معیار کا بنیادی اشارہ ہے اور اس کی تصدیق حقیقی آزمائشی کٹوتیوں کے ذریعہ کی جانی چاہئے۔
1. جہتی مستقل مزاجی: جب ایک ہی لمبائی کے ایلومینیم ورق کے متعدد حصوں کو مسلسل کاٹتے ہو تو ، غلطی کو ver 0.1 ملی میٹر کے اندر اندر ورنیئر کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اچھی تکرار کے ساتھ۔
2. کراس - سیکشن کوالٹی: اعلی - کوالٹی آلات کو ایک ہموار ، فلیٹ کراس - سیکشن تیار کرنا چاہئے جس کے بغیر واضح بروں ، آری نشانات ، یا جھکاؤ کے بغیر۔ ایک کھردری کراس - سیکشن ناکافی سختی یا غیر مستحکم مادی کلیمپنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔
3. لمبائی کنٹرول کی درستگی: سلیٹنگ کے سامان کے ل length ، لمبائی پر قابو پانے کی درستگی 0.1 ٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ کچھ اعلی - اختتامی نظام صفر منفی رواداری اور صرف 0.3 ٪ –0.5 ٪ کی مثبت رواداری حاصل کرسکتے ہیں۔ ✅ سفارش: کارخانہ دار سے درخواست کریں کہ وہ - سائٹ کے ٹیسٹ میں کٹوتی فراہم کریں تاکہ آپ محض نظریاتی گفتگو سے گریز کرتے ہوئے ذاتی طور پر کاٹنے کے عمل اور نتائج کا مشاہدہ کرسکیں۔
iii. مجموعی مشین مواد اور ساختی ڈیزائن کو چیک کریں: تفصیلات حقیقت کو ظاہر کرتی ہیں
1. مضبوط مشین باڈی میٹریل
مشاہدہ کریں کہ آیا ورک ٹیبل کسی ایک موٹی اسٹیل پلیٹ (جیسے ، 25 ملی میٹر) سے بنا ہوا ہے۔ ایک بھاری مشین عام طور پر زیادہ مستحکم ڈھانچے اور مضبوط کمپن مزاحمت کی نشاندہی کرتی ہے۔ پتلی شیٹ میٹل اور ڈھیلے جوڑوں کے ساتھ ہلکے وزن والے سامان کا انتخاب کرنے سے پرہیز کریں۔
2. قابل اعتماد بجلی کے اجزاء
کلیدی اجزاء جیسے کنٹرول سسٹم ، پی ایل سی ، اور سینسر اچھی طرح سے - معلوم برانڈز جیسے سیمنز ، مٹسوبشی ، اور اومرون سے طویل - اصطلاح مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہونا چاہئے۔ سستے برقی اجزاء مداخلت اور خرابی کا اشارہ کرتے ہیں۔
3. معقول ساختی ڈیزائن
مادی کلیمپنگ ڈیوائس ایک ملٹی - پوائنٹ مطابقت پذیر نیومیٹک نیومیٹک/ہائیڈرولک کلیمپنگ ڈیوائس ہونا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پتلی - دیوار یا فاسد شکل والے ایلومینیم مواد کو تبدیل نہیں کیا جاتا ہے۔
معاون کام کے فریم کی اونچائی کو کھانا کھلانے کے رگڑ کو کم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے سیونگ ٹیبل کے ساتھ فلش ہونا چاہئے۔
iv. ذہین اور حفاظت کے تحفظ کا اندازہ: طویل - اصطلاح صارف کے تجربے کو بڑھانا
1. ذہین کنٹرول سسٹم
جدید ہائی - معیار کا سامان زیادہ تر PLC کنٹرول کو اپناتا ہے ، پیرامیٹر پروگرامنگ ، خودکار یادداشت ، اور غلطی ابتدائی انتباہ جیسے کاموں کی حمایت کرتا ہے۔ کچھ ماڈل ایم ای ایس سسٹم کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں ، جس سے ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی کے لئے ڈیجیٹل فیکٹریوں تک رسائی کی اجازت ملتی ہے۔
2. حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کا ڈیزائن
مکمل طور پر منسلک حفاظتی احاطہ نہ صرف مؤثر طریقے سے شور کو کم کرتا ہے (آپریٹنگ شور 85 ڈسیبل سے کم ہونا چاہئے) بلکہ آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے سے ایلومینیم کے شیونگ کو اڑنے سے بھی روکتا ہے۔
دھول نکالنے کے نظام اور چکنا کرنے کے نظام سے لیس ، دھول کی آلودگی کو کم کرنا اور سامان کی زندگی کو بڑھانا۔
