1. ماحولیات اور صفائی کی دیکھ بھال: بنیادی وجہ کو ختم کرنا
دھول اور نمی ریوائنڈنگ مشینوں میں برقی خرابیوں کی بنیادی وجوہات ہیں۔ روزانہ کی احتیاطی تدابیر میں شامل ہیں:
برقی کنٹرول کابینہ کی ہفتہ وار صفائی۔ کابینہ کے اندرونی حصے، PLC، فریکوئنسی کنورٹر، اور فلٹر کی سطحوں سے دھول اڑنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔ کابینہ کو خشک اور ہوادار-رکھیں۔ برسات کے موسم میں، نمی جمع ہونے سے بچنے کے لیے کیبنٹ کے اندر ڈیسیکینٹ رکھیں۔
پیداواری پانی اور کچے کاغذ کی دھول کو کابینہ میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ کی مہر کو باقاعدگی سے چیک کریں، اس طرح موصلیت کے انحطاط اور شارٹ سرکٹ کو روکا جائے۔
2. کلیدی اجزاء کا باقاعدہ معائنہ: ممکنہ مسائل کا جلد پتہ لگانا
وقتا فوقتا بنیادی برقی اجزاء کے روک تھام کے معائنے کریں:
پاور سپلائی اور سرکٹ بورڈز: برج رییکٹیفائر کا ماہانہ معائنہ اور 7805 وولٹیج ریگولیٹر کے آس پاس کے علاقے کو رنگت یا بلجنگ کے لیے۔ اچانک خرابیوں کو روکنے کے لئے کسی بھی غیر معمولی چیزوں کو فوری طور پر تبدیل کریں. اس کی تاثیر کی تصدیق کے لیے ماہانہ فوٹو الیکٹرک پروٹیکشن فنکشن کی جانچ کریں۔
الیکٹریکل سسٹم کے بنیادی اجزاء: PLC، فریکوئنسی کنورٹر، اور سینسر کی وائرنگ اور آپریٹنگ سٹیٹس کا ہفتہ وار معائنہ۔ ڈھیلے ٹرمینلز کی جلد شناخت کرنے کے لیے دھول اور نمی کو کنٹرول کریں۔ حفاظتی آلات: ہنگامی اسٹاپ بٹنوں اور فوٹو الیکٹرک تحفظ کی ہفتہ وار تاثیر کی جانچ کریں۔ خرابی کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ماہانہ گنٹری کرین کے اوورلوڈ پروٹیکشن اور محدود سوئچ کے افعال کو چیک کریں۔
کمیونیکیشن اور ٹرانسمیشن اجزاء: کمیونیکیشن کیبلز اور ٹرمینیٹنگ ریزسٹرس کی ظاہری شکل کا سہ ماہی معائنہ کریں، ٹرمینیٹنگ ریزسٹرس کی ریزسٹنس ویلیو کی پیمائش کریں، اور اگر وہ ناگہانی کمیونیکیشن میں رکاوٹوں سے بچنے کے لیے برائے نام قدر سے ہٹ جائیں تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
3. وائرنگ اور پیرامیٹر کے معیارات: مداخلت اور انسانی-حوصلہ افزائی خرابی کو کم کریں
معیاری وائرنگ: ہائی-وولٹیج اور کم-وولٹیج لائنوں کو الگ رکھیں اور برقی مقناطیسی مداخلت سے بچنے کے لیے انہیں ایک ہی نالی میں نہ ملائیں جس سے PLC اور کمیونیکیشن کی خرابی ہو سکتی ہے۔ مداخلت کو کم کرنے کے لئے قابل اعتماد گراؤنڈ سسٹم کنکشن کو یقینی بنائیں۔
پیرامیٹر مینجمنٹ: بعد میں ڈیبگنگ کے دوران پیرامیٹر کی غلطیوں سے بچنے کے لیے کمیونیکیشن، تناؤ، اور دیگر پیرامیٹرز میں کوئی بھی ترمیم ریکارڈ کریں جو انسانی-متاثرہ خرابیوں کا باعث بن سکتی ہیں۔
نئے اجزاء کی جانچ: برج ریکٹیفائر جیسے پاور سپلائی کے اجزاء کو تبدیل کرنے کے بعد، فوری طور پر پورے بوجھ پر کام نہ کریں۔ سب سے پہلے، اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ وولٹیج نارمل ہے شارٹ سرکٹس سے بچنے کے لیے کوئی لوڈ ٹیسٹ کروائیں جو نئے اجزاء کو جلا سکتے ہیں۔
4. لباس کے اجزاء کی باقاعدہ تبدیلی: عمر بڑھنے کی ناکامیوں کو روکنا
آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر DC ڈیوائسز اور پاور سپلائی کے اجزاء کو ہر 3-5 سال بعد عمر رسیدگی کا جائزہ لینا چاہیے۔ اچانک اوور وولٹیج اور زیادہ کرنٹ کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے عمر رسیدہ یا خراب گرمی کی کھپت کی علامات ظاہر کرنے والے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
تناؤ کے سینسر کو ہر سال درستگی کیلیبریشن سے گزرنا چاہیے تاکہ سگنل انحراف کو روکا جا سکے جو تناؤ کی عدم استحکام کا باعث بن سکتے ہیں اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
