I. روزانہ احتیاطی تدابیر
1. معائنہ شروع کرنے سے پہلے: تصدیق کریں کہ پاور سپلائی وولٹیج AC220V ہے اور مستحکم ہے تاکہ وولٹیج کے اتار چڑھاو کی وجہ سے کنٹرول کی خرابی سے بچا جا سکے۔ نقصان اور ڈھیلے حصوں کے لیے سامان کے بیرونی حصے کو چیک کریں، اس بات پر خاص توجہ دیتے ہوئے کہ آیا کٹنگ بلیڈ محفوظ طریقے سے نصب ہیں اور پہننے یا چپس سے پاک ہیں۔
2. صفائی کے کلیدی اجزاء: بلیڈ ہولڈر، گائیڈ رولرز، پریشر رولرس وغیرہ سے کاغذ کے اسکریپ، دھول اور باقیات کو صاف کریں، تاکہ دھول کے جمع ہونے سے کاٹنے کی درستگی اور ترسیل کی ہمواری کو متاثر نہ کیا جا سکے۔
3. نہیں-لوڈ ٹیسٹ رن: مشین کو شروع کرنے کے بعد، اسے تھوڑی دیر کے لیے چلائیں، کسی بھی غیر معمولی آواز کو سنیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا ہر ٹرانسمیشن کا جزو عام طور پر کام کر رہا ہے، ممکنہ مسائل کی فوری طور پر نشاندہی کریں۔
II ہفتہ وار احتیاطی فوکس
1. چکنا کرنے والے حرکت پذیر پرزے: بیرنگ، گیئرز، چینز، سلائیڈ ریلوں وغیرہ پر مخصوص چکنا کرنے والا تیل یا چکنائی لگائیں، تاکہ خشک رگڑ سے بچا جا سکے جو وقت سے پہلے پہننے کا باعث بنتا ہے۔
2. سخت کنیکٹر: کلیدی اجزاء جیسے بلیڈ ہولڈر اور ٹرانسمیشن باکس کے پیچ کو چیک کریں اور سخت کریں تاکہ ڈھیلے ہونے کی وجہ سے کمپن یا غلط ترتیب کو روکا جا سکے. 3. الیکٹریکل سسٹم کا معائنہ: نقصان اور ڈھیلے کنکشن کے لئے کیبلز کو چیک کریں۔ دھول کے جمع ہونے کے لیے کنٹرول کیبنٹ کا معائنہ کریں اور گرمی کی اچھی کھپت کو یقینی بنائیں۔
III ماہانہ احتیاطی دیکھ بھال:
1. گہری صفائی اور فنکشنل ٹیسٹنگ: اندرونی صفائی کے لیے حرکت پذیر حصوں کو جدا کریں۔ لیک ہونے کے لیے نیومیٹک اجزاء (جیسے سلنڈر اور پریشر ریگولیٹ کرنے والے والوز) کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ solenoid والوز حساس طریقے سے کام کرتے ہیں۔
2. کلیدی پیرامیٹرز کی انشانکن: پیمائش اور کنٹرول کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ٹینشن سینسر، گنتی کے پہیے، اور ویب گائیڈنگ سسٹم (EPC) کو کیلیبریٹ کریں۔
3. پہننے والے پرزوں کو تبدیل کریں: پہنے ہوئے بلیڈ، بیلٹ، بیرنگ وغیرہ کو استعمال کی فریکوئنسی کے مطابق تبدیل کریں تاکہ اچانک ناکامی سے بچا جا سکے۔
چہارم انحراف کو روکنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار:
1. یکساں کاغذی ویب تناؤ کی جانچ کریں۔ اگر ناہموار ہے تو طول بلد موٹر کو ایڈجسٹ کریں۔
2. اسٹریچنگ رول کے لپیٹنے والے زاویے کو بڑھائیں اور کاغذی رول کی عام پیداوار کو یقینی بنانے اور انحراف کو روکنے کے لیے ملٹی-اسٹیج رول ایئر چیمبرز کو ایڈجسٹ کریں۔
3. کھولتے وقت، تصدیق کریں کہ سلٹ پیپر شیٹس ڈھیلے ہونے اور انحراف کو روکنے کے لیے سخت ہیں۔
4. اخترتی اور ناہموار کٹوتیوں کے لیے پیپر کور کو چیک کریں۔ غیر معیاری کاغذی کور آسانی سے ناہموار سمیٹنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
V. روک تھام کا طریقہ کار قائم کریں۔
1. ہر شفٹ میں آلات کی حیثیت کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایک معائنہ ریکارڈ شیٹ تیار کریں، جس سے مسائل کا جلد پتہ لگانے اور ان سے نمٹنے کے قابل ہو سکیں۔
2. بحالی کے منصوبوں کو بہتر بناتے ہوئے، اجزاء کی تبدیلی کے چکروں اور غلطی کی تاریخ کو ٹریک کرنے کے لیے دیکھ بھال کی فائلیں قائم کریں۔
3. "مکمل صفائی، مناسب چکنا، جامع معائنہ، اور مکمل ریکارڈنگ" کے اصولوں پر عمل کریں، جو رد عمل کی دیکھ بھال سے فعال روک تھام کی طرف تبدیلی کو فروغ دیتے ہیں۔
4. معیاری آپریشن اور باقاعدہ دیکھ بھال کے ذریعے، سامان کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے پیداوار کے تسلسل اور مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
