I. تناؤ کے کنٹرول کے بنیادی اصولوں میں مہارت حاصل کرنا
1. غیر منقولہ اور پھر سے تناؤ کا مقابلہ کرنا: غیر منقولہ تناؤ ریوائنڈنگ تناؤ سے قدرے کم ہونا چاہئے ، جس میں 1: 1.05 سے 1: 1.1 کے تجویز کردہ تناسب کے ساتھ ، آپریشن کے دوران مواد کو پھیلا ہوا یا درست شکل دینے یا اندرونی تناؤ پیدا کرنے سے روکنے کے لئے۔
2. ٹاپرڈ ٹینشن کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے: جیسے جیسے رول قطر میں اضافہ ہوتا ہے ، ریوائنڈنگ تناؤ کو آہستہ آہستہ کم کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ابتدائی تناؤ 100N پر سیٹ کیا گیا ہے تو ، رول قطر میں ہر 10 سینٹی میٹر اضافے کے لئے تناؤ میں 5 ٪ کمی کی جانی چاہئے ، جو "تنگ اندر اور ڈھیلے سے باہر" کی وجہ سے سخت رولس یا بنیادی خاتمے کے مسئلے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔
3. صفر - تیز رفتار تناؤ: جب مشین کو روکا جاتا ہے تو ، آپریٹنگ تناؤ کا 25 ٪ ~ 30 ٪ ابھی بھی برقرار رکھنا چاہئے ، تاکہ کاغذ کو غیر منقولہ ڈرائیو کے ذریعہ فراہم کیا جائے ، تاکہ مادی تپ کو برقرار رکھا جاسکے اور ڈھیلے کو روکیں۔
ii. مادی قسم کے مطابق تناؤ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا
1. فلمی مواد (جیسے ایوا ، پی او ، پی ای ٹی): تجویز کردہ تناؤ کی حد 2 ~ 5 کلوگرام ہے۔ ضرورت سے زیادہ تناؤ ہلکی ٹرانسمیشن لائنوں کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ ناکافی تناؤ فلم کی پرتوں یا ڈھیلے سمیٹ کے مابین ہوا کے بلبلوں کا باعث بن سکتا ہے۔
2. بنے ہوئے مواد (جیسے غیر - بنے ہوئے کپڑے اور اونی) کے لئے ، فائبر کی خرابی یا اشارے سے بچنے کے لئے تناؤ کو 3 کلو گرام سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، مادی کناروں کو ایک بینچ مارک کے طور پر لہراتی جھریاں سے پاک ہونا چاہئے۔
3. حساس مواد جیسے آپٹیکل فلموں اور ایلومینیم ورق کے ل 1. ، بند - لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم کے ساتھ ، 1.5 ~ 4 کلوگرام کی کم تناؤ کی سفارش کی جاتی ہے۔ بیک وقت ، تناؤ کے اتار چڑھاو کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے مستحکم محیطی درجہ حرارت اور نمی کو یقینی بنائیں۔
4. کاغذی مواد (جیسے ٹوائلٹ پیپر) کے لئے ، 0.1 ~ 0.5 کلوگرام/سینٹی میٹر کی لکیری تناؤ کی ترتیب استعمال کی جاسکتی ہے۔ بغیر کچلنے کے سخت سمیٹ کو یقینی بنانے کے ل paper کاغذ کی چوڑائی اور بنیاد وزن پر مبنی بجلی کی ضروریات کا حساب لگائیں۔
ابتدائی تناؤ کا تخمینہ فارمولا کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے: تناؤ (n)=مواد کی چوڑائی (م) × ترتیب گتانک (n/m)۔ مادی خصوصیات کی بنیاد پر آزمائشی آپریشن اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے مخصوص قابلیت کا تعین کرنے کی ضرورت ہے۔
iii. کلیدی اجزاء کی ایڈجسٹمنٹ اور سسٹم کی تشکیل
1. غیر منحصر اختتامی کنٹرول: مقناطیسی پاؤڈر بریک استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں موجودہ کو ایڈجسٹ کرکے بریک ٹارک کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ براہ راست تناؤ کے کنٹرول کی سفارش کی جاتی ہے ، بند - لوپ آراء کے لئے تناؤ کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے ، ± 1 ٪ کے اندر ایک درستگی حاصل کرتے ہوئے۔ اگر کوئی سینسر دستیاب نہیں ہے تو ، بالواسطہ کنٹرول استعمال کیا جاسکتا ہے ، جو رول قطر کے تکرار حساب کے ذریعہ ٹارک کی تلافی کرتے ہیں ، لیکن استحکام نسبتا lower کم ہے۔
2. ریوائنڈنگ اینڈ کنٹرول: ایک فریکوئینسی کنورٹر یا سرشار تناؤ کنٹرولر جس میں ٹیپرڈ ٹینشن موڈ کی حمایت کرتا ہے ، جیسے ایمرسن ای وی 6000 سیریز ، کو ترجیح دی جاتی ہے۔ انکوڈر آراء کے ساتھ مل کر ، بند - لوپ ویکٹر کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے ، متحرک طور پر آؤٹ پٹ ٹورک کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے۔
3. فلوٹنگ رول مانیٹرنگ: پری - لامینیشن اسٹیشن پر نصب کیا گیا ، یہ حقیقی وقت میں تناؤ کے اتار چڑھاو کا احساس کرتا ہے۔ اگر اتار چڑھاؤ ± 5 ملی میٹر سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، مادی شفٹنگ یا جھرریوں کو روکنے کے لئے تناؤ کے پیرامیٹرز کو فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
4. ویب تصحیح کے نظام کوآرڈینیشن کی ترتیبات:
الٹراسونک سینسر کو شفاف فلموں کے لئے تجویز کی جاتی ہے جس کی وجہ سے دھول مداخلت کے خلاف سخت مزاحمت ہوتی ہے ، جو تیز - اسپیڈ پروڈکشن لائنوں کے لئے موزوں ہے۔
فوٹو الیکٹرک سینسرز کو مبہم مواد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس کا پتہ لگانے کی درستگی ± 0.1 ملی میٹر ہے۔
ایکٹیویٹر ردعمل کی رفتار ہونی چاہئے<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
iv. آپریٹنگ طریقہ کار اور روزانہ کی بحالی کی سفارشات
1. پری پری - تیاری شروع کریں: چیک کریں کہ تمام گائیڈ رولر صاف ہیں ، ہوا کے پائپ لیک ہیں - مفت ، اور بجلی کے کنٹرول باکس ٹرمینلز محفوظ ہیں۔ اصلاحی نظام کو دستی طور پر صفر کریں اور سینسر کے قطبی کو جانچیں۔
2. میں - آپریشن ایڈجسٹمنٹ: "نرم اسٹارٹ" فنکشن کو چالو کریں۔ رول کی تبدیلی کے دوران ، تناؤ کو معمول کے 70 ٪ تک کم کریں ، پھر فلمی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے اسے 2 سیکنڈ کے بعد بحال کریں۔ ایڈجسٹمنٹ بینچ مارک کے طور پر مادی کنارے پر لہراتی جھریاں کی عدم موجودگی کا استعمال کرتے ہوئے ، زیادہ سے زیادہ ریاست کے مطابق ، ٹھیک - کو ٹھیک کریں۔
3. روزانہ کی دیکھ بھال:
روزانہ معائنہ: اصلاحی سینسر لینس کو صاف کریں ، فلوٹنگ رولر سلائیڈنگ مزاحمت کی جانچ کریں ، اور تصدیق کریں کہ ہوا کا بہاؤ غیر عمل ہے۔
ماہانہ بحالی: مقناطیسی پاؤڈر بریک کولنگ آئل کو تبدیل کریں ، تناؤ سینسر صفر پوائنٹ کیلیبریٹ کریں ، اور اصلاحی رولر بیئرنگ کلیئرنس کی جانچ کریں۔
باقاعدگی سے چکنا: ہر 500 گھنٹوں کے دوران بیئرنگ چکنائی کو تبدیل کریں تاکہ خشک رگڑ سے بچنے کے لئے درستگی میں کمی واقع ہو۔
