I. جہتی انحراف کے مسائل کا ازالہ کرنا
1. فکسڈ جہتی انحراف: صنعتی کنٹرول اسکرین پر بلیڈ معاوضے کے پیرامیٹرز کو چیک کریں اور اپ ڈیٹ کریں تاکہ موجودہ آری بلیڈ کی اصل موٹائی سے مماثل ہو، 1 ملی میٹر سے زیادہ جہتی غلطیوں کو ختم کریں۔
2. ناقص جہتی مستقل مزاجی: فیڈنگ گائیڈ ریل کا معائنہ کریں، متوازی درست کریں، اور ڈھیلے فکسنگ بولٹس کو سخت کریں۔ ایلومینیم ورق کی موٹائی سے ملنے کے لیے ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کو مضبوطی سے دبایا گیا ہے اور وہ شفٹ نہیں ہوتا ہے۔
3. پریزیشن ڈرفٹ: ±0.05mm کے اندر اتار چڑھاو کو کنٹرول کرنے کے لیے، ایک لیزر چوڑائی ماپنے والے آلے اور بند-لوپ فیڈ بیک سسٹم کے ساتھ مل کر ایک محیطی درجہ حرارت معاوضہ کا نظام انسٹال کریں۔
II شکل اور اختتامی چہرے کے مسائل کا ازالہ کرنا
1. کٹنگ سکیو/لمبائی کے مسائل: بیکریسٹ اور ٹیبل کے درمیان زاویہ کو 90 ڈگری پر درست کریں، گائیڈ ریل کے متوازی کو درست کریں، اور یقینی بنائیں کہ فیڈنگ ٹریک سیدھی لائن پر ہے۔
2. کاٹنے کے نقائص/برسٹ: ایلومینیم فوائل کے لیے موزوں ہائی-سختی والے الائے بلیڈ سے بدلیں۔ ناکافی دبانے کی وجہ سے اخترتی یا نقل مکانی سے بچنے کے لیے ایلومینیم ورق کی موٹائی کے مطابق کٹنگ ایئر پریشر کو ایڈجسٹ کریں۔
3. ناہموار اختتامی چہرہ: وائنڈنگ ٹینشن کیلیبریٹ کریں، بند-لوپ ٹینشن کنٹرول سسٹم کی مرمت کریں، اور 0.5N سے زیادہ تناؤ کے اتار چڑھاؤ کو ختم کریں۔
III مکینیکل ساخت کے مسائل کا ازالہ کرنا
1. ضرورت سے زیادہ اسپنڈل رن آؤٹ: پہنے ہوئے اسپنڈل بیرنگ کو تبدیل کریں اور اسپنڈل رن آؤٹ کی درستگی کو 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کریں۔
2. گائیڈ ریل کی غلط ترتیب اور پہننا: گائیڈ ریلوں سے ملبہ اور تیل کو صاف کریں، متوازی اور کلیئرنس کو دوبارہ ترتیب دیں، اور اگر پہننا شدید ہو تو گائیڈ ریلوں کو تبدیل کریں۔
