ریوائنڈنگ مشین کا استعمال کیسے کریں؟

1. تیاری
سامان کا معائنہ
چیک کریں کہ آیا ریوائنڈر کے تمام حصے برقرار ہیں۔ چیک کریں کہ کیا کھولنے والا فریم، ریل، ٹرانسمیشن کے پرزے (جیسے بیلٹ، زنجیر وغیرہ) خراب، ڈھیلے یا بگڑے ہوئے ہیں۔ مثال کے طور پر، چیک کریں کہ آیا بیلٹ پھٹا ہوا ہے یا شدید طور پر پہنا ہوا ہے (اگر بیلٹ کا لباس اصل موٹائی کے 1/3 سے زیادہ ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)؛ چیک کریں کہ زنجیر کے لنکس ٹوٹے ہوئے ہیں یا زیادہ لمبے ہیں (اگر زنجیر کی لمبائی اصل لمبائی کے 5٪ سے زیادہ ہے تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے)۔
بجلی کے نظام کو چیک کریں، بشمول تاروں کو نقصان پہنچا ہے، آیا پلگ کا رابطہ اچھا ہے، اور کیا کنٹرول پینل کے بٹن اور اشارے ٹھیک سے کام کر رہے ہیں۔
مواد کی تیاری
ریوائنڈر کی تصریحات اور پیداواری ضروریات کے مطابق مناسب خام مال تیار کریں۔ خام مال کی کوالٹی چیک کریں، جیسے کہ کاغذ کو نقصان پہنچا ہے یا جھریاں پڑی ہیں، اور آیا فلم میں خروںچ اور بلبلے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ خام مال کی وضاحتیں (جیسے چوڑائی، موٹائی، لمبائی وغیرہ) ریوائنڈر کی پروسیسنگ رینج کو پورا کرتی ہیں۔
2. آلات کی ڈیبگنگ
پیرامیٹر کی ترتیب
خام مال کی خصوصیات اور ریوائنڈنگ کی ضروریات کے مطابق، ریوائنڈنگ کی رفتار، تناؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول پینل پر سیٹ کریں۔ مثال کے طور پر، پتلے کاغذ کے لیے ({{0}}.1 ملی میٹر سے کم موٹا)، ریوائنڈنگ کی رفتار عام طور پر 50-100 میٹر فی منٹ پر سیٹ کی جا سکتی ہے۔ موٹے کاغذ کے لیے (0.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹا)، رفتار کو مناسب طریقے سے 30-50 میٹر فی منٹ تک کم کیا جا سکتا ہے۔ کشیدگی کی ترتیب کو مواد کی موٹائی اور مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام طور پر، پتلی مواد کا تناؤ نسبتاً چھوٹا ہوتا ہے، اور موٹے مواد کا تناؤ نسبتاً بڑا ہوتا ہے۔
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ریل کی پوزیشن اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں کہ ریل آسانی سے مواد کو سمیٹ سکتی ہے اور سمیٹنے کی سختی یکساں ہے۔
ٹرائل رن
ٹرائل رن کے لیے ریوائنڈر شروع کریں، مشاہدہ کریں کہ آیا سامان آسانی سے چل رہا ہے، اور کیا مواد کو سمیٹنے کے لیے ان وائنڈنگ ریک سے ریل میں آسانی سے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ وائنڈنگ کا معیار چیک کریں، جیسے کہ آیا مواد میں جھریاں، آفسیٹ، ڈھیلا پن وغیرہ ہے۔ اگر مسائل پائے جاتے ہیں، تو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا سامان کے اجزاء کو بروقت چیک کریں۔
3. رسمی پیداوار
سامان شروع کریں۔
اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ ٹرائل رن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے، باضابطہ طور پر پیداوار کے لیے ریوائنڈر شروع کریں۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، آلات کی آپریٹنگ حالت پر پوری توجہ دیں، بشمول موٹر کا کرنٹ اور وولٹیج مستحکم ہے، آیا ٹرانسمیشن پرزوں میں غیر معمولی آوازیں ہیں (جیسے کلکس، ہمس وغیرہ)، اور مواد کی سمیٹ کوالٹی.
سمیٹنے کی صورت حال پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سمیٹ یکساں ہے اور مواد کے کنارے صاف ہیں۔ اگر وائنڈنگ میں جھریاں اور ڈھیلے پن جیسے مسائل ہوں تو ریل کے تناؤ یا دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
معیار کا معائنہ
ریواؤنڈ میٹریل کی کوالٹی کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور معائنے والے آئٹمز میں مواد کی جہتی درستگی، سمیٹنے کی سختی، مواد کا چپٹا پن وغیرہ شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، ہر بار ریواؤنڈ میٹریل کا ایک حصہ لیں {{0} پیمائش اور معائنہ کے لیے } منٹ۔
معیار کے معائنہ کے نتائج کے مطابق، سامان کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں یا سامان کی دیکھ بھال کو بروقت انجام دیں تاکہ مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔
4. سامان بند
عام بند
جب پروڈکشن ٹاسک مکمل ہو جائے یا پروڈکشن کو معطل کرنے کی ضرورت ہو، تو سب سے پہلے کھولنا بند کر دیں، آلات کو چلتے رہنے دیں، جب تک کہ تمام مواد ریوائنڈنگ ایریا سے نہ گزر جائے، اور پھر باری باری ریوائنڈنگ اور سمیٹنے والے آلات کو روک دیں۔
آلات کی طاقت کو بند کریں، اور سامان کو صاف اور برقرار رکھیں، جیسے کہ ریل پر باقی ماندہ مواد کو صاف کرنا اور سامان کے اجزاء کے پہننے کی جانچ کرنا۔
اگر آپ یہ جاننا چاہتے ہیں کہ ریوائنڈر کو کس طرح استعمال کرنا ہے، تو آپ ہمارے کسٹمر سروس کے عملے سے مشورہ کر سکتے ہیں، ہم دن میں 24 گھنٹے پورے دل سے آپ کی خدمت کریں گے!