1. تیاری: چیک کریں کہ آیا سامان کے تمام حصے معمول کے مطابق ہیں ، جیسے ناگوار شافٹ ، ریوائنڈنگ شافٹ ، انحراف اصلاح کا آلہ ، تناؤ کنٹرول سسٹم وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں ، مواد کو دوبارہ گھومنے کے لئے تیار کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کا معیار ضروریات کو پورا کرے۔
2. لوڈنگ: مادے کے بڑے رول کو غیر منقولہ شافٹ پر رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ دوبارہ تیار کرنے کے عمل کے دوران انحراف سے بچنے کے لئے مواد صحیح پوزیشن میں ہے۔
3. پیرامیٹرز سیٹ کریں: مادی اور پیداواری ضروریات کی خصوصیات کے مطابق ریوائنڈنگ مشین کے پیرامیٹرز مرتب کریں ، جیسے ریونیڈنگ اسپیڈ ، تناؤ کا سائز ، انحراف کی اصلاح کی درستگی وغیرہ۔ ان پیرامیٹرز کی ترتیب براہ راست دوبارہ لگانے کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
4. سامان شروع کریں: اس بات کی تصدیق کے بعد کہ تمام پیرامیٹرز صحیح طریقے سے مرتب کیے گئے ہیں ، ریوائنڈنگ مشین شروع کریں۔ یہ سامان خود بخود آپریشن انجام دے گا جیسے غیر منقولہ ، تناؤ پر قابو پانے ، انحراف کی اصلاح اور روائنڈنگ۔
5. مانیٹر آپریشن: ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران ، آپریٹر کو حقیقی وقت میں سامان کی آپریٹنگ حیثیت کی نگرانی کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مادے کو ریوائنڈنگ کے عمل کے دوران انحراف ، ٹوٹنا ، وغیرہ نہیں ہوتا ہے۔ اگر پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، پیرامیٹرز کو وقت میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے یا پروسیسنگ کے لئے مشین کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔
6. ریوائنڈنگ: جب ریوائنڈنگ مکمل ہوجائے گی تو ، سامان خود بخود رک جائے گا ، اور آپریٹر کو ری وینڈنگ شافٹ سے ری وونڈ چھوٹے رول کو ہٹانے اور کوالٹی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
7. صفائی اور دیکھ بھال: دوبارہ لگانے کے مکمل ہونے کے بعد ، آپریٹر کو سامان کو صاف کرنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ سامان کی معمول کے مطابق کام کو یقینی بنایا جاسکے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھایا جاسکے۔
