I. ناقص رول شکل: "کرسنتیمم پیٹرن" یا "اسٹار شکل"
مسئلے کا اظہار: رول کا آخری چہرہ اندرونی طور پر مقعر "کریسنتھیمم پیٹرن" یا ظاہری طور پر محدب "ستارے کی شکل" کی نمائش کرتا ہے۔
بنیادی وجہ: "کرسنتیمم پیٹرن" اکثر ضرورت سے زیادہ ٹیپر کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بیرونی پرت میں تناؤ ، ناکافی انٹرلیئر سپورٹ ، اور رول کے خاتمے میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے۔
"اسٹار شکل" ناکافی ٹیپر کی وجہ سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تنگ بیرونی پرت ، مرکوز شعاعی دباؤ ، اور مواد کو باہر کی طرف بلج کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔
اثر: فاسد رول کی شکل اسٹیکنگ اور نقل و حمل کو متاثر کرتی ہے ، اور غیر منحصر کے دوران انحراف اور مادی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔
ii. اندرونی پرت کرشنگ یا بنیادی خاتمہ
مسئلے کا اظہار: رول کا اندرونی پرت کا مواد کمپریشن کے ذریعہ خراب ہوتا ہے ، اور بنیادی جھکا ہوا یا اس سے بھی ٹوٹا ہوا ہے۔
جڑ کی وجہ: ابتدائی تناؤ بہت اونچا ہے ، اور ناکافی ٹیپر کی توجہ ، جس کے نتیجے میں اندرونی پرت پر زیادہ شعاعی دباؤ پڑتا ہے۔
مکینیکل فارمولوں کے مطابق ، رول مواد کا داخلی دباؤ تناؤ کے براہ راست متناسب ہے اور رول قطر کے مربع کے الٹا متناسب ہے۔ لہذا ، اندرونی پرت کا دباؤ بہت زیادہ ہوتا ہے جب خالی ہونے کے مقابلے میں مکمل طور پر زخم آتا ہے۔
اثر: مادی جسمانی خصوصیات کو نقصان ، جیسے آپٹیکل فلموں پر تناؤ کی لکیریں اور کاربن ربن بیس فلم کی اخترتی ، اس کے بعد کے استعمال کو شدید متاثر کرتی ہے۔
iii. ڈھیلا بیرونی پرت اور انٹرلیئر پھسل
مسئلے کا اظہار: رول میٹریل کی ڈھیلا بیرونی پرت ، جس کے نتیجے میں "ڈھیلنے" یا "سرپینٹائن انحراف" غیر منحصر ہونے کے دوران ہوتا ہے۔
جڑ کی وجہ: ٹیپر گتانک بہت اونچا سیٹ ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تیزی سے تناؤ کی کمی واقع ہوتی ہے۔ زیرو - اسپیڈ تناؤ برقرار نہیں رکھا گیا (جب مشین رک جاتی ہے تو تناؤ صفر پر واپس آجاتا ہے) ، جس کی وجہ سے ڈھیلے سمیٹ جاتے ہیں۔
اثر: غیر مستحکم ناقابل تسخیر ، مادی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ، خاص طور پر اعلی - اسپیڈ لامینیشن یا سلیٹنگ لائنوں پر۔
iv. رول میں تبدیلی کے دوران مادی ٹوٹ پھوٹ
مسئلہ کا اظہار: دوہری - اسٹیشن شافٹ میں تبدیلی کے دوران بار بار فلم یا ٹیپ ٹوٹ پھوٹ۔
جڑ کے اسباب: "نرم اسٹارٹ" فنکشن فعال نہیں ہے: رول تبدیلی کے دوران تناؤ کو براہ راست پوری قیمت پر لاگو کیا جاتا ہے۔ دوہری - اسٹیشن تناؤ کی پیداوار متضاد ہے ، یا میموری کی تقریب فعال نہیں ہے۔
اثر: سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر پتلی مواد (جیسے ، 0.012 ملی میٹر آپٹیکل فلم) کے ساتھ قابل دید۔
V. بڑے تناؤ کے اتار چڑھاو اور غیر مستحکم آپریشن
مسئلے کے اظہار: تناؤ کا وکر آسکیلیٹس ؛ آپریشن کے دوران مادی ہلاتا ہے یا بہتا ہے۔
جڑ کے وجوہات: رول قطر کا پتہ لگانے والا آلہ (جیسے ، قربت سوئچ) کیلیبریٹ نہیں ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کنٹرولر موجودہ رول قطر کو غلط سمجھا جاتا ہے۔
فلوٹنگ رولر جیمنگ یا غیر معمولی سلائیڈنگ مزاحمت: تناؤ کی تبدیلیوں پر حقیقی - وقت کی رائے فراہم کرنے سے قاصر ہے۔
اثر: تناؤ پر قابو پانے کی ناکامی آسانی سے جھرریوں ، کھینچنے یا مادی ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔
ششم ناہموار غیر منقولہ اور ریوائنڈنگ تناؤ
مسئلے کی توضیحات: مادی ناگ کی نمائش ، جھرریوں ، یا کرشن زون میں کھینچنے کی نمائش کرتا ہے۔
جڑ کی وجہ: ناکارہ تناؤ سمیٹنے والے تناؤ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، جس سے تناؤ کے میلان میں خلل پڑتا ہے۔
صحیح تناسب غیر مستحکم تناؤ ہونا چاہئے: سمیٹنے والا تناؤ=1: 1.05 ~ 1.1۔
اثر: مادے کو الٹا تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے انٹرلیئر کی غلط فہمی یا ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔
vii. نامناسب مادی مطابقت ، "ایک - سائز - فٹ - تمام" پیرامیٹر ایپلی کیشن
مسئلے کا اظہار: مختلف مواد کے لئے ایک ہی پیرامیٹرز کا استعمال کرنے کے نتیجے میں فلمی جھریاں ، تانے بانے کی نشاندہی ، اور کاغذی کرشنگ ہوتی ہے۔
جڑ وجہ: تناؤ کی حد اور ٹیپر وکر کو مادی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ نہیں کیا گیا تھا۔
مثال کے طور پر ، فلموں (پیئٹی/ایوا) کے لئے ، 2 ~ 5 کلوگرام تناؤ کی سفارش کی جاتی ہے ، جبکہ کپڑے کے لئے یہ 3 کلوگرام سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ حساس مواد کو بند - لوپ کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
اثر: تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار میں بڑے اتار چڑھاو اور توسیع شدہ سامان کے سیٹ اپ کا وقت۔
