I. درستگی اور معیار کے مسائل کاٹنا
1. ضرورت سے زیادہ جہتی انحراف: اصل کاٹنے والی جہت برداشت سے باہر مقرر قدر سے ہٹ جاتی ہے۔ یہ اکثر گھسے ہوئے یا ڈھیلے فیڈ اسکرو یا پرانے ٹول معاوضہ کے پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کی وجہ سے تیار شدہ مصنوعات کے غیر معیاری طول و عرض اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. ناقص کٹنگ سطح کی کوالٹی: یہ کٹ میں متعدد گڑبڑ اور ناہمواری کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، جو آری بلیڈ کے گھٹنے یا پہننے، اسپنڈل بیئرنگ غلط ترتیب، اور ناہموار ورک ٹیبل سطح کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور بعد میں پروسیسنگ کو متاثر کرتا ہے۔
3. ضرورت سے زیادہ ٹول پہننا: حد سے زیادہ کاٹنے کی رفتار، غلط پیرامیٹر سیٹنگز، اور پھسلن/کولنگ سسٹم کی خرابیاں ٹول کے پہننے کو تیز کرتی ہیں، ٹول کی تبدیلی کے اخراجات میں اضافہ کرتی ہیں اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتی ہیں۔
II مکینیکل پاور کے مسائل
1. غیر معمولی آلات وائبریشن: گھومنے والے پہیے کا ناقص توازن، پرزوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، اور ڈھیلے موٹر کا نصب ہونا آلات کی کمپن کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کاٹنے کی درستگی متاثر ہوتی ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ اجزاء کی عمر میں تیزی آتی ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ آپریٹنگ شور: ناکافی بنیاد کی سختی، ملاوٹ کے حصوں کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس، اور کمتر بیرنگ کا استعمال ضرورت سے زیادہ شور کا باعث بن سکتا ہے، جس سے پیداواری ماحول متاثر ہوتا ہے۔
3. موٹر کی ناکامی: طویل اوورلوڈ آپریشن، شارٹ سرکٹس یا وائنڈنگز میں کھلے سرکٹس، خراب گرمی کی کھپت، اور غیر مستحکم وولٹیج موٹر کے شروع یا بند ہونے میں ناکام ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں براہ راست پیداوار میں خلل پڑتا ہے۔
4. ضرورت سے زیادہ آرا بلیڈ جھولنا: آری بلیڈ کی غلط تنصیب، آرا بلیڈ کا غیر معیاری معیار، اور پھٹے ہوئے اسپنڈل بیرنگ غیر معمولی آری بلیڈ کے جھول کا سبب بن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں نہ صرف ناہموار کٹائی کی سطحیں ہوتی ہیں بلکہ آرا بلیڈ کے ٹوٹنے سے حفاظتی خطرہ بھی ہوتا ہے۔
5. غلط فیڈ پوزیشننگ: فیڈ موٹر کی ناکامی، ڈھیلے یا پہنی ہوئی بیلٹ/زنجیروں، اور پوزیشننگ ڈیوائس کی غلط ترتیب سے کٹنگ کی لمبائی متضاد ہو سکتی ہے، جس سے تیار مصنوعات کی اہلیت کی شرح متاثر ہوتی ہے۔
III کنٹرول سسٹم اور ہائیڈرولک سسٹم
1. ہائیڈرولک سسٹم کی خرابی: ہائیڈرولک تیل کا رساو، ہائیڈرولک پمپ کو نقصان، اور ہائیڈرولک والو کی رکاوٹ غیر معمولی ٹول فیڈ اور پیچھے ہٹنے کی نقل و حرکت کا سبب بن سکتی ہے، جس سے کاٹنے کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
2. کنٹرول سسٹم کی خرابی: کنٹرولر پروگرام کی خرابیاں، سینسر کی خرابی، اور الیکٹریکل وائرنگ کی عمر بڑھنے سے آپریشنل عدم استحکام اور آٹومیشن کے افعال کو صحیح طریقے سے انجام دینے میں ناکامی ہو سکتی ہے۔
3. بلیڈ لفٹنگ جام: ہوا کا ناکافی دباؤ، سلنڈر میں پھنسی غیر ملکی اشیاء، اور سلنڈر کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے بلیڈ عام طور پر اٹھانے میں ناکام ہو سکتا ہے، جو آلات کے مسلسل کام کو روکتا ہے۔
