فلم کو کاٹنے کے لیے سلٹنگ مشین کو کن پہلوؤں کی ضرورت ہے؟

سلٹنگ مشین کو فلم کو اچھی طرح سے کاٹنے کے لیے، ہمیں مندرجہ ذیل پہلوؤں کو اچھی طرح سے کرنے کی ضرورت ہے۔
صحیح فلم سلٹنگ مشین بلیڈ کا انتخاب
سلٹنگ مشین بلیڈ کا انتخاب فلم کو اچھی طرح سے کاٹنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ عام طور پر، آپ فلم کی موٹائی کا حوالہ دے سکتے ہیں. 20um سے کم فلموں کے لیے، ایک 0.2 ملی میٹر مربع بلیڈ استعمال کریں۔ 20 اور 34um کے درمیان فلموں کے لیے، 0.4 ملی میٹر مربع بلیڈ استعمال کریں۔ 35u سے زیادہ موٹائی والی فلموں کے لیے، گول بلیڈ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ موٹائی کے علاوہ، بلیڈ کے انتخاب میں فلم کی کارکردگی اور مواد کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے، اور بہترین سلٹنگ اثر حاصل کرنے کے لیے عملی طور پر کوشش کرتے رہنا چاہیے۔
روزمرہ کے استعمال کے لیے بلیڈ کو تیز رکھنا چاہیے۔
ایک سست یا خراب بلیڈ کے نتیجے میں مواد ضائع ہوتا ہے۔ بلیڈ کے اصل پہننے اور آنسو کے مطابق، ایک مخصوص فلم سلٹنگ کی لمبائی مقرر کریں اور اسے پہلے سے تبدیل کریں۔ اس بات کی تصدیق کے بعد کہ چاروں کونوں کو پہنا دیا گیا ہے، مربع بلیڈ کو براہ راست ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگر گول بلیڈ میں چپس یا burrs پائے جاتے ہیں تو اس کا استعمال بند کر دیں۔ بلیڈ کو ہٹا دیں اور اسے استعمال کرنے سے پہلے تیزی سے پیس لیں۔
فلم کی قسم کے مطابق سلٹنگ کے مناسب عمل کا انتخاب کریں۔
کیشینگ مشینری کے ذریعہ تیار کردہ سلٹنگ مشینیں ہر فلم کی کارکردگی اور تفصیلات کے لئے مناسب سلٹنگ کے عمل کو اپناتی ہیں، اور سلٹنگ مشین کے پیرامیٹرز جیسے کہ تناؤ، رفتار اور دیگر اشارے میں مقدار کے مطابق ہوتی ہیں۔
اگر سلٹنگ مشین کی رفتار بہت سست ہے، تو یہ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرے گا. اگر slitting مشین بہت تیز ہے، یہ slitting معیار کو متاثر کرے گا. جب فلم تیز رفتاری سے چل رہی ہو، تو اس میں کوالٹی کے مسائل جیسے کہ پٹیاں، انحراف یا غلط تہہ کرنا آسان ہوتا ہے۔ مناسب سلٹنگ رفتار کو کنٹرول کرنا فلم کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ پیداوار کی شرح کا ایک اہم ذریعہ۔ اس کے علاوہ، ان وائنڈنگ، کرشن، سلٹنگ اور ریوائنڈنگ کے درمیان باہمی تناؤ کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ فلم سبسٹریٹ ہمیشہ ایک مستحکم تناؤ کی حالت میں رہے تاکہ رفتار اوپر یا نیچے کے دوران خرابی اور نقل مکانی سے بچا جا سکے۔
فلم سمیٹنے کے طریقے بنیادی طور پر سرفیس وائنڈنگ، سینٹر وائنڈنگ اور سنٹر سرفیس وائنڈنگ ہیں۔ سطح کو سمیٹنے کے طریقہ کار کا تناؤ غیر منقطع تناؤ سے آتا ہے، اور رابطے کا دباؤ رول کے وزن اور وائنڈنگ شافٹ کے ہوا کے دباؤ پر منحصر ہوتا ہے۔ یہ بڑے قطر کے رولز کو سمیٹ سکتا ہے لیکن آسانی سے پھیلے ہوئے مواد جیسے PE کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مرکزی سمیٹنے والی شافٹ کے ذریعے فلم رول پر تناؤ فراہم کرتا ہے۔ ٹارک کو تبدیل کرکے، رابطے کے دباؤ کو پیدا کیے بغیر تناؤ کی وکر کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ مرکزی سطح کے سمیٹنے کا تناؤ ریل کے مرکز اور سطحی رولر کے درمیان قوت سے آتا ہے۔ ایک چھوٹا رول بازو فلم رولز کو بڑی چوڑائی اور قطر کے ساتھ سلٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، رابطے کے دباؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا مشکل ہے اور سخت فلموں کو کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ مواد جیسے پیویسی۔