پٹی کے آلات کو کاٹنے کے عمل میں، اگر اسٹیل رول کو ڈھیلی حالت میں رول کیا جائے تو رول کے اندر کی پرت پھسل جائے گی۔ اس سے اسٹیل پلیٹ کی سطح پر مختلف خراشیں پڑ سکتی ہیں، نیز خراشوں کے نقاط پر بار بار رگڑ کی وجہ سے خراشیں بھی ہوسکتی ہیں۔ درحقیقت، آپریشن کے دوران، یہاں تک کہ عام رولڈ اسٹیل کوائلز بھی اس وقت زخم پیدا کریں گے جب تناؤ عام سے زیادہ ہو۔ اس میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل تین حالات شامل ہیں:
1. غیر معقول ترتیبات کی وجہ سے خراشیں۔
اہم حالات درج ذیل ہیں: آپریشن کے دوران، ڈھیلے اسٹیل کوائلز مشین پر کھولنے پر دوبارہ تناؤ کا نشانہ بنیں گے، جس کے نتیجے میں خراشیں آئیں گی۔ جب ریونڈر کی طرف سے لگایا گیا بیک ٹینشن بیس میٹریل کی کوئلنگ ٹینشن سے زیادہ ہوتا ہے، یا اسٹاپ رولر کا دباؤ ناکافی ہوتا ہے، یا ریونڈر کی طرف سے لگائی جانے والی بریک ناکافی ہوتی ہے، تو اس سے اسٹیل کوائل سست ہو جاتا ہے اور خراشیں پیدا ہوتی ہیں۔ ایک بار جب کمر کی تناؤ بہت زیادہ ہو جاتی ہے، اسٹیل کی پلیٹ اچانک سخت ہو جائے گی جب اسے کھینچ ا اور ڈھیلا کر دیا جائے گا، اور خراشیں بھی آئیں گی۔ لہذا کام ختم ہونے پر ریونڈر کی بریکنگ فورس کو کم کرنے کے اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
2۔ ریوائنڈر کو نامناسب ترتیب کی وجہ سے خراش دی جاتی ہے۔
شٹ ڈاؤن کے بعد، دوبارہ شروع کرنے کے عمل کے دوران کوائل کو ڈھیلا کرنا آسان ہے۔ بیرونی انگوٹھی کی کٹائی کی سستی، کھولنے کے عمل کے دوران کوائل کی لیٹرل غلط صف بندی وغیرہ، خراشوں کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، کوائلنگ خراشیں اس وقت ظاہر ہوں گی جب سیدھے کھینچنے والے شیرز اور ڈھیلے اسٹیل کوائل فرولز کو ری وائنڈ کیا جائے گا۔
3. گھماؤ خراشیں دستی توسیع کنندگان کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
جب ریونڈر کی ناکافی کشیدگی کی حالت میں جمع ہونے والے سست کوئلوں کو دستی توسیع کار کے ساتھ سخت کیا جائے گا تو انہیں غلط سیدھ میں لایا جائے گا اور خراش دی جائے گی۔
