اگر سلٹنگ مشین میں غلط چکنا کرنے والا شامل کیا جائے تو کیا مسائل پیدا ہوں گے؟

1. آلات کی کارکردگی میں کمی
1. رگڑ میں اضافہ:
مختلف چکنا کرنے والے مادوں کی کارکردگی کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں۔ غلط چکنا کرنے والا شامل کرنے سے یہ سلٹنگ مشین کے حرکت پذیر حصوں کے درمیان ایک موثر چکنا کرنے والی فلم بنانے میں ناکام ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی ایسے حصے میں کم وسکوسیٹی چکنا کرنے والا شامل کیا جاتا ہے جس میں زیادہ واسکاسیٹی چکنا کرنے والا استعمال ہونا چاہیے تھا، تو آلات کے آپریشن کے دوران رگڑ کی سطحوں کے درمیان تیل کی فلم کی موٹائی ناکافی ہے، جس سے دھات کے براہ راست رابطے کے امکانات بڑھ جائیں گے۔ ، جس کے نتیجے میں رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے۔
رگڑ میں اضافہ نہ صرف آلات کے آپریشن کی مزاحمت میں اضافہ کرے گا، زیادہ توانائی استعمال کرے گا، بلکہ زیادہ گرمی بھی پیدا کرے گا، جو آلات کی کارکردگی اور زندگی کو مزید متاثر کرے گا۔
2. پہننے میں اضافہ:
غیر موزوں چکنا کرنے والے مادے پہننے کے خلاف اچھا تحفظ فراہم نہیں کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، تیز رفتار ٹول شافٹ کے لیے، اگر کوئی غیر موزوں چکنا کرنے والا شامل کیا جائے، تو ٹول شافٹ اور بیئرنگ کے درمیان لباس بڑھ سکتا ہے۔ پہننے سے پرزوں کی مماثل کلیئرنس میں اضافہ ہو گا، آلات کی درستگی اور استحکام کم ہو جائے گا، اور سامان کی خرابی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، پہننے سے پیدا ہونے والے دھاتی ذرات کو بھی چکنا کرنے والے میں ملایا جا سکتا ہے، جو پہننے کے عمل کو مزید تیز کرتا ہے اور ایک شیطانی چکر بناتا ہے۔
3. آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ:
بڑھتی ہوئی رگڑ اور بڑھتے ہوئے لباس کی وجہ سے، سلٹنگ مشین آپریشن کے دوران زیادہ گرمی پیدا کرے گی، جس کے نتیجے میں آلات کے آپریٹنگ درجہ حرارت میں اضافہ ہوگا۔ اعلی درجہ حرارت کے آلات کے مختلف حصوں پر منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں، جیسے چکنا کرنے والے مادوں کی خرابی کو تیز کرنا، مہروں کی عمر بڑھنا، اور برقی اجزاء کی کارکردگی کا انحطاط۔
درجہ حرارت سے متعلق کچھ حساس حصوں، جیسے الیکٹرانک کنٹرول سسٹم، سینسر وغیرہ کے لیے، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ان میں خرابی یا خرابی کا باعث بن سکتا ہے، جس سے سامان کی معمول کی کارروائی متاثر ہوتی ہے۔
2. اجزاء کا نقصان
1. سنکنرن:
ہو سکتا ہے کہ غلط چکنا کرنے والے میں سنکنرن کے خلاف مناسب خصوصیات نہ ہوں، یا وہ سلٹنگ مشین کے مواد سے مطابقت نہ رکھتا ہو، جس سے آلات کے پرزے خراب ہو جائیں۔ مثال کے طور پر، اگر نمی والے ماحول میں مورچا پروف فنکشن کے بغیر چکنا کرنے والا شامل کیا جائے تو دھاتی پرزے خراب ہو سکتے ہیں۔
سنکنرن حصوں کی طاقت کو کم کر سکتا ہے اور سطح کو کھردرا بنا سکتا ہے، جس سے ان کے معمول کے کام متاثر ہوتے ہیں۔ شدید سنکنرن حصوں کو سوراخ کرنے اور ٹوٹنے کا سبب بھی بن سکتا ہے، جس سے سامان عام طور پر کام نہیں کر پاتا۔
2. مہر کی ناکامی:
کچھ چکنا کرنے والوں میں مخصوص سگ ماہی کی خصوصیات ہوتی ہیں جو رساو کو روکنے کے لیے سامان کی مہروں کے ساتھ تعاون کر سکتی ہیں۔ اگر غلط چکنا کرنے والا شامل کیا جاتا ہے تو، مہر پھول سکتی ہے، سکڑ سکتی ہے یا سخت ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے مہر ناکام ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ مصنوعی چکنا کرنے والے مادے ربڑ کی مہروں کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ لچک کھو دیتے ہیں اور مؤثر طریقے سے سیل کرنے میں ناکام ہو جاتے ہیں۔
سیل کی ناکامی چکنا کرنے والے مواد کے رساو کا سبب بن سکتی ہے، جو نہ صرف فضلہ کا باعث بنتی ہے، بلکہ سامان اور کام کرنے والے ماحول کو بھی آلودہ کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، لیک ہونے والے چکنا کرنے والے اہم حصوں جیسے کہ برقی نظام میں داخل ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے ناکامی ہو سکتی ہے۔
3. رکاوٹ:
غیر موزوں چکنا کرنے والے مادے آلات کے بعض حصوں میں جمع یا نجاست بنا سکتے ہیں، جو رکاوٹ کا باعث بنتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کچھ کم معیار کے چکنا کرنے والے مادوں میں نجاست ہو سکتی ہے، یا زیادہ درجہ حرارت پر آسانی سے کولائیڈز بن سکتے ہیں، فلٹرز، آئل سرکٹس اور دیگر حصوں کو مسدود کر سکتے ہیں۔
رکاوٹ چکنا کرنے والے مادوں کے معمول کے بہاؤ کو متاثر کرے گی، تاکہ سامان مکمل طور پر چکنا نہ ہو سکے، جس سے مسائل کا ایک سلسلہ پیدا ہو جائے گا، جیسے کہ رگڑ میں اضافہ، لباس میں اضافہ، اور درجہ حرارت میں اضافہ۔ شدید رکاوٹیں بھی سامان کے بند ہونے کا سبب بن سکتی ہیں، جس میں صفائی اور مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
III مصنوعات کے معیار پر اثر
1. آلودہ مصنوعات:
غلط طریقے سے شامل چکنا کرنے والے مادے سلٹنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم فوائل جیسی مصنوعات کو آلودہ کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر چکنا کرنے والے میں نامناسب اضافہ یا نجاست ہے، تو یہ پروڈکٹ کی سطح پر منتقل ہو سکتی ہے جب سلٹنگ مشین پروڈکٹ سے رابطہ کرتی ہے، جس سے پروڈکٹ کی ظاہری شکل اور معیار متاثر ہوتا ہے۔
اعلیٰ صفائی کی ضروریات کے ساتھ کچھ مصنوعات کے لیے، جیسے کہ فوڈ پیکیجنگ یا الیکٹرانکس کی صنعت میں استعمال ہونے والے ایلومینیم فوائل، چکنا کرنے والے مادوں کی آلودگی پروڈکٹ کے نااہل ہونے کا سبب بن سکتی ہے اور یہاں تک کہ صارفین کی صحت کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
2. کٹائی کی درستگی میں کمی:
سامان کی کارکردگی میں کمی اور اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے سلٹنگ مشین کی سلٹنگ درستگی کم ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ٹول شافٹ کے پہننے سے ٹول کی پوزیشن بدل جائے گی، جس سے کٹائی کی چوڑائی کی درستگی متاثر ہوگی۔ ترسیل کے نظام کی عدم استحکام سلٹنگ کے عمل کے دوران ایلومینیم ورق کے انحراف کا سبب بنے گی، جس سے سلٹنگ کی سیدھی پن متاثر ہوگی۔
کٹائی کی درستگی میں کمی مصنوعات کے معیار اور مستقل مزاجی کو متاثر کرے گی اور مصنوعات کی مارکیٹ میں مسابقت کو کم کرے گی۔